一、 試驗前準備

1. 樣品預處理

• 從同批次紙箱中隨機抽取 3-5 個樣品（確保無破損、無變形），根據國標 GB/T 4857.4 要求，在 溫度 23℃±2℃、相對濕度 50%±5% 的環境中放置 24 小時，消除環境溫濕度對紙箱性能的影響。

• 若檢測特殊場景（如冷鏈運輸紙箱），需按對應行業要求調整預處理環境（如低溫 2-8℃放置 48 小時）。

2. 儀器檢查與校準

• 檢查試驗機上下壓板是否干凈、平整，無雜物或凸起，避免壓傷紙箱或影響測試精度。

• 啟動設備，進行零點校準：空載狀態下，確認壓力顯示為 0N，壓板間距顯示準確；若偏差超出范圍，需用標準砝碼校準。

• 檢查設備運行狀態：啟動壓板升降測試，確認運行平穩，無卡頓、異響，傳感器數據反饋正常。

3. 樣品擺放

• 將預處理后的紙箱正放于下壓板中心位置，確保紙箱與壓板四邊平行，避免傾斜（傾斜會導致壓力分布不均，測試數據失真）。

• 若測試帶內裝物的成品箱，需保證內裝物均勻擺放，模擬實際倉儲狀態。

二、 參數設定（以觸摸屏式試驗機為例）

1. 選擇試驗模式

• 抗壓強度測試：用于測定紙箱最大承受壓力（適用于出廠質檢、材料選型）。

• 堆碼試驗：用于模擬倉儲堆碼狀態，測試紙箱在恒定壓力下的抗變形能力（適用于物流倉儲驗證）。

2. 設定核心參數

   試驗模式	關鍵參數	標準設置參考
   抗壓強度測試	加壓速度	10mm/min（國標推薦）
   	終止條件	紙箱破損（壓力下降至峰值的 80%）或達到預設壓力
   堆碼試驗	試驗壓力	按堆碼層數計算：壓力 = 紙箱滿載重量 × 堆碼層數 × 安全系數（通常取 1.5）
   	保壓時間	24h（模擬長期堆碼）/48h（特殊需求）
   	加壓速度	5mm/min（緩慢加壓至目標壓力，避免沖擊損壞紙箱）
3. 輔助參數設置

• 設定數據記錄頻率（如 1 次 / 秒），開啟峰值自動保存功能；

• 若需打印報告，可預設企業名稱、樣品規格、檢測人員等信息。

三、 試驗運行操作

1. 確認樣品擺放和參數設置無誤后，點擊界面 “啟動" 按鈕，試驗機開始運行。

2. 抗壓強度測試過程

• 上壓板勻速向下加壓，實時顯示當前壓力值和壓板位移量；

• 觀察紙箱變形情況：當紙箱出現側壁塌陷、棱角開裂，或壓力值達到峰值后持續下降時，設備自動停止（或手動停止）。

3. 堆碼試驗過程

• 上壓板緩慢加壓至預設壓力值后，自動切換為保壓模式；

• 保壓期間，定期觀察紙箱變形量，若出現嚴重破損（如箱體破裂、內裝物外露），可提前終止試驗并記錄時間。

4. 試驗結束后，設備自動上升壓板至初始位置，待壓板wan全停止后，再取出樣品。

四、 數據記錄與分析

1. 讀取測試數據

• 抗壓強度測試：記錄最大抗壓強度（N）、峰值時位移量（mm）；

• 堆碼試驗：記錄保壓時間（h）、最終變形量（mm）、是否出現破損。

2. 數據處理

• 對 3-5 個樣品的測試數據計算平均值和偏差值，剔除異常數據（如因樣品擺放傾斜導致的過低值）；

• 對比國家標準或企業內控標準，判定樣品是否合格（例如：某快遞箱要求抗壓強度≥2500N，若實測平均值為 2800N，則判定合格）。

3. 報告生成與歸檔

• 導出測試數據，生成檢測報告（含樣品信息、測試參數、數據結果、判定結論）；

• 將報告和樣品留樣（至少保留 1 個樣品）歸檔，便于后續追溯。

五、 試驗后設備維護

1. 關閉設備電源，清潔上下壓板表面，清除殘留紙屑；

2. 檢查傳感器、傳動部件是否有磨損，定期加注潤滑油；

3. 記錄設備運行狀態，填寫設備使用臺賬，若出現數據異常，及時聯系售后校準維修。

注意事項

1. 試驗過程中，操作人員需保持安全距離，避免紙箱破裂時壓板誤傷；

2. 嚴禁測試超出設備量程的樣品（如超重、超大紙箱），防止損壞傳感器；

3. 不同規格紙箱需單獨測試，不可疊加或拼接測試。